冷凝器可以将压缩空气强制冷却到所需的露点温度以下，从而将大量的水蒸气和油雾冷凝成液滴，由气体和液体分离，并通过排水管从机器排出压缩空气干燥。。

4、使用寿命：使用寿命是评价机器省钱指标，机床的使用寿命越长，激光切割机的折旧费用就越低决定机床寿命的主要因素主要有如下几个方面：机床的刚性，简单的讲机床的吨位越重刚性就越好！机床器件的配置，还有传动器件的品牌及质量！工艺制造水平，企业的工艺积累及经验的传承！。

在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍　　5rsquo，x10rsquo，火焰切割床成本：8--18万人民币（速度低的相对简单型机床）单位零件或单位长度的切割成本：用气相当多，切割速度慢。钢板厚度越厚，相对于等离子，其切割成本越有优势。通常每英尺切割成本比等离子高，超过2（约50mm）厚度时，成本相对较低。　　易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到最快的切割速度和的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。　　生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。　　切割件精度：好的操作工在最合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0.030（约0.76mm），斜度小于1度。　　边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。　　维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。

焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化激光焊接机与激光切割机有什么区别？　激光焊接机是用来焊接金属的，而激光切割机是用来切割工艺品的。　激光焊接机的原理与切割的原理相似，但是达到的目的却是相反的，虽然从两者定义和间接上我们很难具体判定两者之间的内部参数的具体区别。但是，根据经验来说，两者其实是可以在一台机器上面实现共生的，只是编写程序略有不同，所调用的激光器功率有差别。。

如果薄膜的侧面被调低，由于热效应，从光纤激光切割机的切割过程中溅出的残留物将粘附到薄膜上，这将导致涂层侧非常粗糙，并且处理残留物非常困难，因此，建议客户先切割涂层表面。

次切透的部分，在第二次切割的时候又被灼烧了一次而另一部分，因为次没切透所以没那么黑所以点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试最快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出值，下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。。

激光切割看上去比模冲切割慢，但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况，所以也不需要定期更换模具，而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作，这样就节省了生产耗材，同时也省下不少资金　　大部分的金属材料都能被激光进行切割工作，这也使得激光切割在工业制造上有非常重要的地位，不过很多金属材料切割上很多都不需要考虑金属本身的硬度问题，因为都可以进行无变形进行切割，这也是为什么激光切割广泛应用于金属切割市场工作的原因之一。不过同时也有很多金属是属于高反射率材料金属，有非常良好的热传导性能，用激光切割上就非常难以进行，因为这些材料会迅速的反射热量同时吸收的热量也会进行迅速传递散开，热量就难以让局部过热达到切割效果。　　同时切割上的尺寸和形状变化中，切割方式上激光切割上更加精准，同时也有更优良的表现效果，切割上本身价格也比较低廉，同时还能在切割边缘产生一个浅硬化层，能提高模具边缘部分的耐磨性能，这样也同时提高了被激光切割金属的寿命。。

如果激光主要用于切割，则通常称为激光切割机如果雕刻是主要应用，它被称为激光雕刻机。以下是激光切割和激光雕刻工艺的详细说明。激光雕刻如何工作？在激光雕刻过程中，激光在各种材料上处理形状，图形或图像（例如JPG或PNG）。激光沿着雕刻的各条线水平移动，并且逐行逐点地去除雕刻的材料。该处理方法称为网格雕刻。除此之外，可以使用这种方法雕刻表面或形状，包括照片，图片，徽标，嵌体，精细到厚的字体和印章，仅举几例。激光切割如何工作？激光切割是一种热分离过程。在该过程中，通过激光束穿过并切割预定的几何形状。与雕刻一样，可以使用各种材料。基于矢量的文件（几何的线和曲线）是切割过程的基础。

两者互有优势，基本能够形成互补，但是随着工业化的需求发展，加工企业对于大批量的生产需求日益增大，也就意味着对工作效率要求越高，因而在金属切割上高速度、高质量、低成本的激光切割工艺更加适合现代化的生产需求，而线切割逐渐在市场中失去竞争力编辑：鸿镭激光-激光切割机厂家chinalasers。

然而，事实证明并没有大家想象的这样简单（下图所示）　　切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。　　聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。mdash，mdash，这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。　　有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。　　所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。